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輕型鋼結構網架常見質量問題

發布時間:2020-06-21 瀏覽次數:52
工程常見質量事故

1.
網架工程
(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;
(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
(3)節點變形或斷裂;
(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;
(5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;
(6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;
(7)支座節點位移;
(8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。
2.
門式剛架工程
(1)主要構件變形、扭曲;
(2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;
(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;
(4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;
(5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;
(6)次要構件不符合質量要求。
主要原因
設計原因
 ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當;
 ?。?)材料選擇不合理;
 ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現;
 ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現;
 ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏;
 ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。
加工原因
 ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用;
 ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求;
 ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接;
 ?。?)連接高強螺栓不合格;
 ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;
 ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。
網架安裝原因
 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形;
 ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形;
 ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施;
 ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞;
 ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞;
 ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形;
 ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤;
 ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。
門式剛架安裝原因
 ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲;
 ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差;
 ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固;
 ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫;
 ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤;
 ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像;
 ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩;
 ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。
使用及其他原因
 ?。?)使用荷載超過設計荷載;
 ?。?)使用環境變化;
 ?。?)基礎發生不均勻沉降;
 ?。?)自然災害。


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鋼結構安裝基本流程:鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護結構安裝。鋼柱安裝注意事項1、鋼柱重量大,長度大,無法進行一次制作運輸,采用分段制作,現場拼裝為整體再進行吊裝的方法,擬將鋼柱分為兩節制作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。2、吊裝采用單機回轉起吊。起吊前,在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,吊車應邊起鉤,邊轉臂,使鋼柱垂直離地,將柱子放入杯口。 門式鋼架 管桁架 管桁架 網架 鋼結構框架 網架 鋼結構框架 門式鋼架 門式鋼架 網架
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